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纸管烘干注意事项

本文来源: 发布日期:2020-04-15 4289 次浏览

纸管在工、农业等域应用广泛,传统的纸管烘干,普遍采用电加热、燃煤锅炉等方式,耗电量非常大,成本居高不下,安全性能不高,主要污染也较严重。随着对环保的重视,燃煤、锅炉等方式烘干均被要求整改,使用节能环保的工业纸管生产烘干设备,已经成为企业持续经营必须首要考虑的问题。因此纸管烘干机节能改造及烘干注意事项提上日程,此文仅供参考!

 

纸管材质:不同的纸管大小不一、厚度不一,就是材质也存在差异,烘干工艺要根据纸管的轴径大小、厚度大小,胶水性能等因素进行参数的考量,还要考量纸管轴向和径向的变形量。工业纸管要求的强度高硬度好,烘干宜以中温进行分段烘干。以下对烘干注意事项进行阐述

 

1温度控制:根据纸管的厚度进行温湿度的设置:前期温度设置以40-45℃为宜,中期温度逐步上升。

50-60℃为宜,再缓慢上升至65℃。根据不同的纸管烘干过程以6-8小时范围内即烘干一个批次。

2湿度控制:纸管的含水量并不大,主要是纸管层粘结的胶水,但纸管烘干过程中注意排湿十分重要,根据纸管的厚度轴径大小等,要求烘干的硬度强度等等指标,使纸管烘干完成的含水率控制在8%--10%

 

  1. 循环风:电加热、燃煤锅炉这些传统的纸管烘干方式,温度较高且温度控制不精准,纸管会出现受热不均匀的情况,这样往往会导致纸管变形或分层脱胶,甚至纸管被烘糊等等情况。相传统烘干方式,热泵型的纸烘干机设备, 根据产能配备相应的风机数量,形成360度无死角、均匀的热风循环系统。热泵纸管烘干机顶风吹与侧风吹效果是有差别的,选择时需注意。经节能改造后的热泵纸管烘干机能耗仅为电加热等传统烘干能耗的30%

     

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